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案例詳情

電子廠萬級淨化車間案例

日期:2019-11-09 00:56
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摘要:電子廠萬級淨化車間案例
1、淨化系統
根據工程的實際情況,本工程淨化系統選用空調機組;同時,配套中效過濾增壓箱,對潔淨車間進行溫度和潔淨度的控制;配套中效增壓箱,中效增壓箱對送進潔淨車間的空氣進行中效過濾和增壓,對空調的送風量進行相應調級或將部分空調送回風接到其它車間,以降低原空調送進潔淨室的風量。
室外新風和車間回風混合後經空調機組降溫處理後,經中效增壓箱進行中效過濾,後通過鍍鋅風管送至末端高效送風口進行高效過濾後,向潔淨車間送風以滿足潔淨車間的溫度、潔淨度、正壓等設計要求。潔淨區域內的氣流組織形式爲頂送,下側回,送入室內空氣經初效、中效(機組)、高效(送風口)三級過濾。新風取自室外,外接帶初效過濾網的防雨百葉新風口。
鍍鋅風管厚度嚴格按照國際設計施工,閥門的活動件、固定件及拉杆等應做鍍鋅防腐處理,與閥體連接不得有縫隙。在未級和中間過濾器前後的風管便于操作的側面均要預留測壓孔;在新風管總送、回風管及支管上均要預留流量測孔。測孔應采用不易鏽蝕的材料制作,孔口應能封閉嚴密。爲保證送風管潔淨度和過濾器使用壽命,應在風管適當位置設置清掃孔。設置在風管上的清掃口及檢查門,應便于開關,密封良好,風管檢查門的密閉墊料應采用軟橡膠條或成型膠條制作。檢查孔(清掃孔)、檢測孔位置由安裝單位在規範範圍內現場酌定,不再在圖紙上另行標出。
淨化風管應在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處灑取塗密封膠或其他密封措施。風管與保溫板采用專用膠水粘貼,保溫板接縫處用專用膠帶密封,保溫材料與管道及配件連接需緊密,特別做好彎頭、三通、閥門的保溫。風管支吊架采娱T蛎浡菟ㄅc樓板或牆體固定,風管支吊架間距不大于2.5~3.0m。
潔淨室壓力滿足+5Pa以上的正壓要求。
 
2、淨化過濾器保養周期
爲保證車間的潔淨度,供給車間空調的組合式空調機組中的初中效過濾器更換周期爲:1次/3個月;車間內的高效送風口中的高效過濾器更換周期爲:1次/年
 
3照明及動力配電工程
萬級潔淨區和成品區的設計照度爲≥300Lx,過渡間爲250Lx,在安全出口、疏散口和疏散通道轉角處按現行國家標准設置疏散標志照明燈。潔淨區全部采用密閉型吸頂熒光燈,燈管均選用節能T8型熒光燈。
照明線路選用BVR型雙塑銅芯線,插座采用220V/10A二、三插座,電器控制開關采用220V/10A開關,插座及開關全部暗裝于彩鋼板內(除特殊情況外)。

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